pg全网最全模拟器:一种导热油炉膨胀槽制造技术

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  本实用新型专利技术提供了一种导热油炉膨胀槽，该结构包括膨胀槽本体、温度传感器I、溢流管、膨胀管、支撑装置、散热装置；所述温度传感器I安装在膨胀槽本体内部；所述溢流管设于膨胀槽本体的左侧；所述膨胀管设于膨胀槽本体的右下方；所述膨胀槽本体设置于支撑装置上方；所述散热装置安装于膨胀槽本体外部；该结构还包括防静电装置；所述防静电装置安装于膨胀槽本体的右下方；所述膨胀本体包括左膨胀槽、加长膨胀槽和右膨胀槽，从左往右依次连接。本实用新型专利技术的有益效果是：能增加加长膨胀槽的数量，从而增大整个膨胀槽的容量；防止膨胀槽本体产生静电引起火灾。

  在导热油加热系统中，膨胀槽是总系统成功运行的一个运行装置，对膨胀槽的改进有助于延长导热油的寿命，同时也间接保护了加热器、热油泵及其它设备部件。传统的导热油炉膨胀槽其储备热油的膨胀量是固定的，无法根据不同的工况调整容量的大小；膨胀槽的支撑装置为固定装置，在安装膨胀槽时不易对所需膨胀槽高度做调整；膨胀槽的储油量大，且容易与空气接触，在高温下一旦与空气接触很容易氧化，导致油品迅速变差、传热效率降低、换油成本和运行成本明显地增加，因此对膨胀槽的降温也是急需解决的问题。例如中国专利CN205279456U，该技术涉及一种高位槽降温系统，包括高位槽，高位槽下方连接膨胀管，膨胀管通过管路连接油气分离器，油气分离器通过管路连接锅炉，锅炉通过管路连接加热器，加热器通过管路回连到油气分离器，其中膨胀管为U形、折线形或蛇形。该专利技术中虽然改变了膨胀管的长度，增大了散热面积，但当油温过高时其散热效果并不明显，且散热效率较慢，无法只能监控膨胀槽中的油温。例如中国专利CN204460729U，该专利技术公布了一种导热油炉高位槽降温

  一种导热油炉膨胀槽，该结构包括膨胀槽本体、温度传感器I(19)、溢流管(18)、膨胀管(26)、支撑装置、散热装置；所述温度传感器I(19)安装在膨胀槽本体内部；所述溢流管(18)设于膨胀槽本体的左侧；所述膨胀管(26)设于膨胀槽本体的右下方；所述膨胀槽本体设置于支撑装置上方；所述散热装置安装于膨胀槽本体外部；其特征是：该结构还包括防静电装置(7)；所述防静电装置(7)安装于膨胀槽本体的右下方；所述膨胀本体包括左膨胀槽(15)、加长膨胀槽(4)和右膨胀槽(5)，从左往右依次连接。

  1.一种导热油炉膨胀槽，该结构包括膨胀槽本体、温度传感器I(19)、溢流管(18)、膨胀管(26)、支撑装置、散热装置；所述温度传感器I(19)安装在膨胀槽本体内部；所述溢流管(18)设于膨胀槽本体的左侧；所述膨胀管(26)设于膨胀槽本体的右下方；所述膨胀槽本体设置于支撑装置上方；所述散热装置安装于膨胀槽本体外部；其特征是：该结构还包括防静电装置(7)；所述防静电装置(7)安装于膨胀槽本体的右下方；所述膨胀本体包括左膨胀槽(15)、加长膨胀槽(4)和右膨胀槽(5)，从左往右依次连接。2.依据权利要求1所述的导热油炉膨胀槽，其特征是：所述防静电装置(7)一端连接在膨胀槽本体的右下方，另一端接地。3.依据权利要求1所述的导热油炉膨胀槽，其特征是：所述左膨胀槽(15)、加长膨胀槽(4)和右膨胀槽(5)之间采用固定件连接。4.依据权利要求1所...